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《业绩突破---精益六最系统》拥有(yǒu)成熟的课程體(tǐ)系,咨询體(tǐ)系和评价标准。精益六最评价标准包含28项要素,其执行标准,考核标准均建立健全且在多(duō)家知名企业咨询实践,获得了优良的成效。
《业绩突破---精益六最系统》之评价标准包含五个等级,分(fēn)别為(wèi):贫穷级、基础级、有(yǒu)效级、优秀级、卓越级。5个等级28项要素,為(wèi)企业构筑起3年以上的精益作战地图和精益发展路径,且运用(yòng)“精益六最现状—目标图”与“月度评价发现”、“月度行动计划”、“精益六最年度提升计划”等一系统措施,使企业运用(yòng)精益管理(lǐ)这一个全球最先进的管理(lǐ)工具实现经营业绩的持续提升。
精益持续靠评价,评价执行靠系统,系统推进提绩效。精益六最系统将有(yǒu)效解决众多(duō)企业精益推行的三大核心问题:精益与业務(wù)脱离成两张皮、精益不能(néng)固化与持续改进、精益不能(néng)改善经营业绩。
招生对象
董事長(cháng)、总经理(lǐ)、各部门负责人、精益工程师、IE工程师
提示:课程内容涉及面广,团队學(xué)习比个人學(xué)习更容易落地,建议董事長(cháng)、总裁带队组团参加學(xué)习
课程受益
1、了解实现精益六最的工具和方法:如三三三人才柔性训练、3S+K全员改善系统、VSM--5.0评估系统等。
2、掌握达成精益核心目标之DTD、FTT、BTS、OEE、OPE、HPV的计算方式以及如何有(yǒu)效、快速的达成路径。
3、掌握精益关键工具如:IE、VM、SP、LVC、BPK、STW、VSM、QCO、JIT、SMED的应用(yòng)方法和实施要领。
4、了解精益六最之“人才最优、团队最棒、现场最佳、质量最好、速度最快、成本最低”的关键工具、方法、路径,懂得如何构建精益六最的执行标准和评价标准。
5、理(lǐ)解由5个等级28项要素构筑的“精益六最作战地图”构成框架, 懂得如何运用(yòng)精益六最评价體(tǐ)系开展自评、专评,做到持续改善和加速成長(cháng)。
6、懂得通过人才带级认证體(tǐ)系与人才训练项目化做到“人才最优”;通过3S+K改善团队完成组织目标做到“团队最棒”;通过Q/C/D/M/S/H/P目标系统的建立,运用(yòng)日清控制系统和激励8大标准减少现场的各项异常和浪费,确保现场安定化做到“现场最佳”;通过质量五率考核和品质内嵌做到“质量最好”;通过QCO和VSM做到“速度最快”;通过成本企划、精益会计和VE做到“成本最低”。
课程特色
1、體(tǐ)验教學(xué):由咨询导师引导及带领學(xué)员现场操作、體(tǐ)验与交流。课程各章节均采用(yòng)“六个一”训练模式:一个目标、一条语录、一个案例、一次交流、一张表单、一次落地;以此确保培训成果。
2、分(fēn)组活动:8-10人一组进行研讨与演练。请每家参会企业自备2台筆(bǐ)记本電(diàn)脑,现场设计本企业精益六最执行方案,让學(xué)员带着执行方案回到企业实践。
3、实战為(wèi)本:大量案例剖析和现场演练,拥有(yǒu)实例,就有(yǒu)实力。导师讲授与學(xué)员动手的时间比例大致為(wèi)6:4,充分(fēn)體(tǐ)现实战為(wèi)本的方案班宗旨。
4、实用(yòng)為(wèi)先:真正的咨询式训练,对學(xué)员进行通关考核,包括:蓝本方案通关、作业评审通关、课后90天行动计划通关。一次训练,得到类似咨询的核心成果。
课程内容
第一节:精益六最---精益总论 | |
本节亮点:國(guó)内企业推行精益多(duō)数不能(néng)固化和持续,為(wèi)什么?精益推进成功的三大关键因素即:精益的工具和方法×团队及领导力×全员参与度, 只有(yǒu)当三者同时发生作用(yòng)的时候才能(néng)够保证精益管理(lǐ)的成功。 | |
内容大纲: 1.精益管理(lǐ)科(kē)學(xué)體(tǐ)系的构成要素 2.精益管理(lǐ)哲學(xué)體(tǐ)系的构成要素 3.多(duō)数企业精益管理(lǐ)效果不好的四大误區(qū) 4.重新(xīn)认识精益管理(lǐ)的核心思想 5.深刻理(lǐ)解精益领导力的12种行為(wèi) ——案例分(fēn)析与练习 |
第二节:精益六最---人才最优 | |
本节亮点:利润為(wèi)根,人才為(wèi)本,企业的“根本”就是先要培育优秀的人才方能(néng)创造好的利润。通过“精益學(xué)习路径图、人才带级认证、精益道场训练、训练实施项目化”等工具和方法快速、批量培养与复制出企业的精益人才。 | |
内容大纲: 1.业務(wù)驱动模式决定人才训练方式 2.精益人才带级训练与认证制度 3.四会人才训练标准与评价制度 4.三三三柔性化人才训练与考核 5.超级熟练工训练与测评认证 ——案例分(fēn)析与练习 |
第三节:精益六最---团队最棒 | |
本节亮点:通过“SDA系统改善、SGA专业改善、SKB突破改善、Kaizen自主改善”等方法促使全员参与精益改善;并通过精益文(wén)化的塑造,产出人才、产出氛围、产出士气、产出机制、产出绩效、产出团队。 | |
内容大纲: 1.精益管理(lǐ)成功实施的“三驾马車(chē)” 2.3S+K全员改善组织构建与落地 3.人均精益改善成果突破提升策略 4.SKB精益团队全面快赢改善攻略 5.精益团队文(wén)化成果的六项产出 ——案例分(fēn)析与练习 |
第四节:精益六最---现场最佳 | |
本节亮点:通过“目标日清系统、精益VM、精益6S、精益TPM、SOS标准作业、KYT危险预知”等工具的实施,打造出令人肃然起敬的精益标杆现场。 | |
内容大纲: 1.完善好精益目标體(tǐ)系与日清體(tǐ)系 2.星级现场训练、执行与考核标准的建立 3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星级现场 4.立标与对标推动精益五星级现场的建设 5.精益星级现场的优化提高与复制推广 ——案例分(fēn)析与练习 |
第五节:精益六最---质量最好 | |
本节亮点:运用(yòng)“品质内建技术、质量管理(lǐ)五率法、标准管理(lǐ)四步法”等工具使企业挑战零缺陷,确保产品质量、工作质量、服務(wù)质量的提升。 | |
内容大纲: 1.建立与健全品质内建系统 2.QRQC快速反应质量改善 3.自工序完结制度全方位实施 4.POKA-YOKE七大步骤有(yǒu)效推进 5.精益品质理(lǐ)念全员宣导与落地 ——案例分(fēn)析与练习 |
第六节:精益六最---速度最快 | |
本节亮点:通过“VSM价值流、QCO快速切换、柔性敏捷式生产”等方法缩短DTD生产周期,从而提升企业的资产效率,降低企业的财務(wù)风险。 | |
内容大纲: 1.精益价值流分(fēn)析与均衡化生产 2.单件流、单人流生产模式导入 3.QCO快速切换标准训练与执行 4.拉式生产与精益物(wù)流系统构建 5.损失工时占比分(fēn)析与全面改善 ——案例分(fēn)析与练习 |
第七节:精益六最---成本最低 | |
本节亮点:通过精益会计、管理(lǐ)会计理(lǐ)念和工具的导入,建立各项损失与浪费的核算、考核、控制、改善标准,降低企业内部各项管理(lǐ)不善成本,使企业全价值链增值比率最大化。 | |
内容大纲: 1.精益会计思维的倡导与全面剖析 2.企业成本结构与目标管控流程 3.精益改善数据与管理(lǐ)会计无缝对接 4.精益会计与管理(lǐ)会计局部实践 5.各项浪费与损失用(yòng)金钱做衡量 6.TCM系统全面削减企业损失成本 ——案例分(fēn)析与练习 |
第八节:精益六最---持续精进 | |
本节亮点:懂得5个等级28项要素构筑的“精益六最作战地图”构成框架,知道如何运用(yòng)精益六最评价體(tǐ)系开展自评、专评,做到持续改善和加速成長(cháng)。 | |
内容大纲: 1. “精益六最作战地图”的目标指标 2. “精益六最作战地图”的执行标准 3. “精益六最作战地图”的评价标准 4. 精益六最自评与专评的有(yǒu)效开展 5. 精益六最月度与年度提升计划与方案 |
说明:企业可(kě)根据实际情况选择模块内容,更多(duō)详情请联系销售顾问。