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　　“精益生产”（lean production）源自丰田生产方式（Toyota Production System），其基本思想以持 续改善和尊重人性為(wèi)核心，通过持续改善彻底消除浪费和损失，追求产品制造的合理(lǐ)性以及品质至上的成本节约，被认為(wèi)是当今世界上最有(yǒu)效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下，越来越多(duō)的中國(guó)企业开始尝试推行精益生产，希望运用(yòng)精益转变企业发展方式，实现企业再造升级。

课程缘起

    　　当今制造型企业订单呈多(duō)品种少批量化，交期越来越短；另一方面，内部生产系统不稳定，生产过程突发事件多(duō)，品质异常多(duō)，交期无法保证。
　　同时，愈来愈高的员工流失率，使企业蒙受直接损失（包括知识成本、替换成本、培训成本等）并影响到企业工作的连续性、质量的稳定性，虽然以往國(guó)内不少企业局部推行过精益生产，但真正能(néng)够传承并持续改进的却很(hěn)少……
　　“精益生产方式的核心理(lǐ)念就是只做有(yǒu)价值的工作，并且能(néng)快速应对市场的需求”。因此精益管理(lǐ)的永续追求：品质追求零投诉、零缺陷；信息与计划追求零距离、拉动式、周期短；过程追求同步、准时生产；成本追求零库存、少浪费；工艺追求一个流、均衡化。虽然这些全新(xīn)的管理(lǐ)技术变革深受企业的青睐，但國(guó)内多(duō)数企业基础管理(lǐ)较弱员工素质较低，现场的不稳定、设备的不稳定、供应的不稳定、质量的不稳定，更关键的人员不稳定，使节拍生产（Takt Time）、单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、七大浪费（7 wastes）等精益生产的工具很(hěn)难被有(yǒu)效执行或持续改进。
　　基于國(guó)内多(duō)数企业的现状，我们结合精益生产常用(yòng)的工具，同时结合精细化管理(lǐ)常用(yòng)的工具，将两者有(yǒu)机融合在一起，首创《精益管理(lǐ)实训营》，我们倡导精细化管理(lǐ)“法的标准化、事的程序化、物(wù)的规格化、人的规范化”，通过精细化管理(lǐ)四化夯实企业基础，消除企业的种种不稳定，為(wèi)精益化管理(lǐ)的“安定化（标准管理(lǐ)、自动化、防呆管理(lǐ)）、平衡化（产線(xiàn)瓶颈的解决）、流線(xiàn)化（最小(xiǎo)批量流动）、品种化（多(duō)品种少批量切换）”奠定坚实的基础，从而确保精益变革的成功。

课程特色

　　國(guó)内多(duō)数精益生产的课程重点是剖析精益生产两大支柱之一：JIT、Jidoka；JIT的三大要素：节拍、单件流、拉动生产；还会剖析价值流、看板、单元線(xiàn)设计、生产同步化、生产均衡化、生产柔性化……。《精益管理(lǐ)实训营》除了分(fēn)享上述内容外，还会将精细化管理(lǐ)、标杆管理(lǐ)、精益TPM、精益6S、精益文(wén)化、精益人才、管理(lǐ)会计之制造成本会计科(kē)目建立的核心思想撷精遽华地提炼并融会贯通于其中，使《精益管理(lǐ)实训营》不脱离精益生产的本质又(yòu)高于精益生产的格局。
　　与國(guó)内精益生产同类课程相比，《精益管理(lǐ)实训营》主要的特色与差异體(tǐ)现在以下五点：
　　■一.课程将精益生产的六大损失与七大浪费归纳到管理(lǐ)会计制造成本会计科(kē)目，将效率、质量、库存、人员等改善项目与制造成本会计科(kē)目的效率成本、质量成本、资金占用(yòng)成本、人力资源成本匹配结合，这在國(guó)内精益管理(lǐ)领域是一个全新(xīn)的创举，也是一项卓越的变革，这将解决長(cháng)期滞约精益改善不能(néng)与成本会计直接衔接的难题。
　　■二.课程还将人才快速培育当做精益管理(lǐ)的一个组成部分(fēn)，精益生产是通过消除流程浪费来提升流程速度，人才精益培育是通过消除培训中的浪费来提升人才培养的速度。通过消除浪费學(xué)习活动，增加有(yǒu)效學(xué)习活动，让成才路径更加精益，其实这也与精益6sigma思想不谋而合。《丰田模式》14项关键管理(lǐ)原则中,有(yǒu)6项与培养人才有(yǒu)关，丰田认為(wèi)，精益生产的成功，取决于一个學(xué)习型组织和优秀的人才育成模式。
　　JIT（Just In Time）生产方式即以市场為(wèi)需求在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。人才精益培育即依据“支持企业战略目标实现、支撑企业人才储备培养、支持企业业務(wù)绩效提升、满足企业员工成長(cháng)需求”的宗旨，快速培养出合适数量高素质高技能(néng)的人才。人才精益培育（亦称人才快速培育）已获得國(guó)家知识产权，為(wèi)本课程又(yòu)一个独一无二的亮点、价值点。
　　■三.课程将精益班组建设列入精益管理(lǐ)的基石。以往不少企业推行精益生产曲高和寡，能(néng)落地能(néng)持续改善的不多(duō)，关键原因在于企业基础管理(lǐ)薄弱，通过班组基准管理(lǐ)體(tǐ)系、班组人才培育體(tǐ)系、班组创新(xīn)改善體(tǐ)系、班组团队文(wén)化體(tǐ)系、星级班组创建體(tǐ)系的构建為(wèi)精益生产的推行夯实基础。一般企业看高层，优秀企业看中层，卓越企业看基层。班组長(cháng)培训是解决员工个人能(néng)力提升，班组建设则是通过制度建设与文(wén)化建设解决班组组织能(néng)力提升，通过基层个人能(néng)力与组织能(néng)力的提升，為(wèi)精益生产的成功推行做出有(yǒu)力的保障。
　　■四.课程采用(yòng)理(lǐ)论指导、案例分(fēn)享、道场实践、沙盘模拟、课题解决、咨询问答(dá)等“知行合一”的实战训练方式，课程中大量的图片与案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教學(xué)，保障培训的实效性和生动性。课程应用(yòng)最适合成年人學(xué)习的“提出问题、探讨解决方法、分(fēn)析案例、实務(wù)演练”的培训模式。做到“听了就懂，懂了就会，会了能(néng)用(yòng)，用(yòng)了有(yǒu)效”。
　　■五.课程通过三大篇：即“心---意识篇”、“技---工具篇”、“體(tǐ)---实施篇”剖析精益变革与精益实施，脉络清晰，结构完整。同时，课程兼容“道、法、术、器”四个层面，这四个层面有(yǒu)效结合，既有(yǒu)“道”思想与文(wén)化的高度，又(yòu)有(yǒu)“器”工具与“法”方法的实践，更有(yǒu)“术”规则与制度确保精益的执行和推动。“三大篇”与“四个层面”之内容绝非单纯几个管理(lǐ)模块的拼凑，而是前后贯穿，相互辉映，浑然一體(tǐ)。

课程收益

一.了解精益发展及其在中國(guó)的应用(yòng)，在思想上明确企业推行精益管理(lǐ)的收益及必要性，建立精益思维方式。
二.了解精益管理(lǐ)的“道、法、术、器”，尤其掌握精益文(wén)化、精益思想对精益管理(lǐ)推行的重要性和必要性。
三.全面掌握精益生产、精细化管理(lǐ)的工具及方法的应用(yòng)，了解在企业推行精益管理(lǐ)的难点和要点，实现由理(lǐ)论到实践的转化。
四.系统了解精益生产与精细化管理(lǐ)、精益班组、标杆管理(lǐ)、精益TPM、精益IE、精益6S、精益文(wén)化、精益人才、精益研发、精益西格玛、管理(lǐ)会计的内在关联。
五.掌握挑战和实现“提高劳动生产力 30-50％、降低不良率/返修率30-50％、缩短交期时间30-50％、降低库存 30-50％、减少作业人数（少人化）30-50％、提升设备可(kě)动率 30-50％、节省生产空间30-50％”的精益工具和技巧，如：安定化、准时化、自働化、流線(xiàn)化、均衡化、柔性化、拉动系统等。
六.掌握少量多(duō)样化订单、紧急订单与插单的解决方法和与之相适应的生产计划體(tǐ)系的构建；掌握多(duō)品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产線(xiàn)设计方法与运用(yòng)。
七.學(xué)会运用(yòng)VSM价值流程图识别、分(fēn)析和改善浪费活动，缩短生产周期；帮助學(xué)员通过运用(yòng)现代IE手法减少组织内各种浪费与损失，提升效率。
八.掌握运用(yòng)精细化管理(lǐ)的“四化”，精益班组的“三级”文(wén)档，人才育成的“精益學(xué)习路径”夯实企业管理(lǐ)基础，从而提升员工素质与减少现场异常，降低产品不良。
九.掌握运用(yòng)精益研发的VE/VA、CBB、DFMA、DFC、五化一废、TRIZ创新(xīn)设计、关键路径图、平行同步式设计、项目三级计划管理(lǐ)等方法，提高设计计划达成率，缩短设计周期，减少设计对后工序进度、效率、质量、成本的影响。
十.系统识别精益八大浪费，建立管理(lǐ)会计八大会计科(kē)目收集数据核算，利用(yòng)预算和KPI进行控制，利用(yòng)精益工具进行改善，使成本从过程到结果形成一套完整的控制和改善系统。
十一.掌握通过精益文(wén)化、精益领导力等“软实力”的塑造，使员工成為(wèi)“有(yǒu)智慧的人”，使员工尽自己最大的努力去履行职责，用(yòng)最少的资源為(wèi)企业创造最大的价值。

课程模块

说明：企业可(kě)根据实际情况选择模块内容，详细课程内容请联系销售顾问。