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--差错发生在细节,成功取决于系统

  精细化管理(lǐ)是一种管理(lǐ)理(lǐ)念和管理(lǐ)技术,是通过规则的系统化和细致化,运用(yòng)程序化、标准化和数据化的手段,使组织管理(lǐ)各单元精确、高效、协同和持续运行,从而实现组织的目标。
  推行精细化管理(lǐ),大幅度降低安全事故、质量异常、设备故障、成本损耗。推行精细化管理(lǐ),固化公司的经验与知识體(tǐ)系,打造企业的“铁营盘”。推行精细化管理(lǐ),把人装入系统,让系统运转起来。


课程缘起

  医學(xué)上把人體(tǐ)健康数据进行了有(yǒu)效的精细化和标准化,如血压、體(tǐ)温、每分(fēn)钟心跳、每分(fēn)钟呼吸次数等,医學(xué)靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,没有(yǒu)标准,就不能(néng)了解现场;不能(néng)了解现场,就不能(néng)控制现场;不能(néng)控制现场,就不能(néng)改善现场;不能(néng)改善现场,就不能(néng)提高现场管理(lǐ)水平。
  正确的材料、正确的流程、正确的工艺、正确的操作,生产出来的产品也将是合格的,因此,运用(yòng)精细化与标准化管理(lǐ),方可(kě)以保证产品加工过程的稳定,从而保证质量的稳定性,更能(néng)為(wèi)技术储备、人才培育、现场改善、安全生产奠定坚实的基础。本课程从作业标准化到标准化作业深刻剖析如何制定出现场最好的作业标准书和岗位操作手册,并保障员工在工作中有(yǒu)效地执行标准,并持续改善标准,使企业迈上“标准化、规范化、精细化”的管理(lǐ)之路,并通过精细化管理(lǐ)形成企业重视细节的求实文(wén)化、做事到位的执行文(wén)化、不断改进的创新(xīn)文(wén)化。


课程特色

  中國(guó)决不缺少雄韬伟略的战略家,缺少的是精益求精的执行者;决不缺少各类的管理(lǐ)制度,缺少的是对规章标准不折不扣的落实和执行。
  《精细化管理(lǐ)模式》不仅教导管理(lǐ)者们制定出规范化、精细化的操作标准,更让管理(lǐ)者掌握如何通过一系列的措施和方法让员工照标准去操作,去执行。
  本课程的优势、价值具體(tǐ)呈现在以下几点:
  一.课程有(yǒu)效的将精细化管理(lǐ)与标杆创建有(yǒu)机的衔接在一起,通过精细化管理(lǐ),為(wèi)企业创标建模奠定基础。
  二.课程通过真实案例剖析,使學(xué)员快速掌握精细化岗位操作手册的编写方法,并有(yǒu)效掌握“傻瓜化现场”的打造技术,高效促进现场精细化管理(lǐ)的推进。
  三.深刻剖析精细化管理(lǐ)对精益化管理(lǐ)之“安定化、平衡化、平准化、品种化”的价值与作用(yòng)。让精细化管理(lǐ)為(wèi)精益管理(lǐ)奠定坚实的基础。
  四.透过“法的标准化、事的程序化、物(wù)的规格化、人的规范化”改善现场品质、安全,降低设备故障和能(néng)源、材料的损耗。
  五.透过精细化管理(lǐ),有(yǒu)效解决“科(kē)學(xué)合理(lǐ)地衡量”问题。“让工作变得可(kě)以衡量和可(kě)以被考核”;并通过适切的“KPI、CPI、BSC”促进精细化管理(lǐ)的落地和执行。
  六.透过精细化管理(lǐ)“对标准的不断完善与创新(xīn)”,持续推动企业进步和发展。运用(yòng)“APEI”模式和“标杆环”把精细化管理(lǐ)推向更高标准。


课程收益

一.了解现场作业细化、量化、流程化对企业管理(lǐ)的意义、价值、贡献。阐述“标准化、规范化、精细化”的内在关联和相互影响。
二.掌握作业标准化与标准化作业推动企业现场精细化管理(lǐ)的实施步骤。了解员工不照标准作业的原因和因应对策。
三.掌握现场精细化与JIT、TQM、TPM、OEC、STOP、S-OJT结合运用(yòng)的技巧,使精细化对质量、安全、设备、效率、成本、目视化管理(lǐ)一柱擎天。
四.學(xué)会现场精细化管理(lǐ)推行各项实施计划、实施制度的拟定与执行。破解企业精细化管理(lǐ)活动推行时流于形式的解决方法。


课程纲要


篇章与精华内容大纲
第一节精细化管理(lǐ)的起源和价值本节亮点:
小(xiǎo)事成就大事,细节成就完美。透过多(duō)个案例的阐释,说明精细化管理(lǐ)对QCDMS的积极作用(yòng)。并透过精细化管理(lǐ)的推行,為(wèi)精益化管理(lǐ)奠定扎实的基础。
1.精细化管理(lǐ)的概念和意义
2.精细化管理(lǐ)的广泛应用(yòng)价值
3.认识精细化管理(lǐ)常见的误區(qū)
4.企业精细化管理(lǐ)的六大作用(yòng)
-案例:精细化在丰田精益生产的应用(yòng)
-案例:海尔精细化生产線(xiàn)的实施原则
-案例:麦当劳精细化管理(lǐ)的深刻启示
5.精细化管理(lǐ)思维的导入
6.精细化管理(lǐ)的突破口
7.精细化的六个终极目标
第二节从标准化到精细化实施本节亮点:
具體(tǐ)阐述“标准化、规范化、精细化”的内在关联;并着重剖析如何制定世界级精细化的标准作业书和岗位操作手册,并运用(yòng)工作教导使员工能(néng)按标准正确操作。
1.精细化从作业标准到标准作业
-案例:标杆企业作业标准书剖析
2.标准化对精细化管理(lǐ)的作用(yòng)和价值
3.最好作业标准书须具备的要素
-WORKSHOP:作业标准的“傻瓜式”
4.最好作业标准书典型的三个特征
5.區(qū)分(fēn)作业标准书好坏的三个等级
6.标准作业常用(yòng)7个文(wén)件的制定要领
7.让员工执行标准的8个关键方法
  -案例:标准管理(lǐ)四问法
8.标准化管理(lǐ)促进现场精细化的四大要领
第三节从日清管理(lǐ)到精细化实践本节亮点:
建立健全精细化的日清标准,透过目标日清、过程日清、结果日清,检验员工照标准执行的程度,并通过日清,不断修订标准,使标准日臻完美。
1.OEC的定义与其对精细化管理(lǐ)的作用(yòng)
2.OEC三大内容在精细化管理(lǐ)中的应用(yòng)
3.健全“目标系统”推动现场精细化管理(lǐ)
-要领:现场目标精细化的八大原则
-案例:某日企现场目标管理(lǐ)的精细化
4.实施“日清控制”完善现场精细化管理(lǐ)
-要领:3E考核标准的建立与实施
-要领:现场日清管理(lǐ)的七个关键领域
-要领:班前、班中、班后日清的流程
-案例:丰田现场日清控制制度剖析
5.完善“激励机制”推动精细化管理(lǐ)活动
-要领:现场精细化管理(lǐ)考核體(tǐ)系的建立
-案例:某集团精细管理(lǐ)评审體(tǐ)系剖析
第四节精细化的应用(yòng)与实践本节亮点:
1.透过标准管理(lǐ)四问法、SQM标准品质生产方式,真正将精细化管理(lǐ)的思想和做法融入到企业的质量管理(lǐ)中,大幅降低质量异常事故的发生,促进良率的提升。
2.通过制定具有(yǒu)精准化、目视化的安全作业标准书,结合KYT、STOP等安全管理(lǐ)工具,训练员工的安全意识与安全行為(wèi),减少安全事故的发生。
3.运用(yòng)设备管理(lǐ)的9项精细化方法,结合TPM的预防、全员、零故障思想,提高设备的可(kě)动率与稼动率。
4.将标准化、规范化、精细化的岗位操作手册与岗位训练制度有(yǒu)效衔接,使精细化管理(lǐ)真正促进员工行為(wèi)的转变,从而实现品质、安全、效率、成本的改善。
1.精细化管理(lǐ)与现场6S活动的有(yǒu)效结合
-要领:6S问题票从细节中发现问题
-要领:6S定点摄影改善前后对比分(fēn)析
-案例:精细化生产有(yǒu)效降低制程异物(wù)
2.精细化管理(lǐ)与现场改善的有(yǒu)效结合
-要领:精细管理(lǐ)不合理(lǐ)发现清单应用(yòng)
-要领:精细管理(lǐ)解决现场重复异常
-案例:丰田汽車(chē)标准改善五步法剖析
3.精细化管理(lǐ)与质量管理(lǐ)的有(yǒu)效结合
-要领:精细化对零缺陷管理(lǐ)的积极作用(yòng)
-要领:全员精细质量管理(lǐ)四步实施法
-案例:三星SQM标准品质方式实施
4.精细化管理(lǐ)与设备管理(lǐ)的有(yǒu)效结合
-要领:精细化推行设备零故障六要素
-要领:精细化设备管理(lǐ)文(wén)件體(tǐ)系的建立
-案例:宝钢设备精细化管理(lǐ)的9项制度
5.精细化管理(lǐ)与安全管理(lǐ)的有(yǒu)效结合
-要领:精细化安全操作规程制定的五要素
-要领:精细化对KYT安全预知训练的作用(yòng)
-案例:小(xiǎo)松工程机械KYT方案剖析
6.精细化管理(lǐ)与目视化管理(lǐ)的有(yǒu)效结合
-要领:精细管理(lǐ)与现场看板管理(lǐ)的结合
-要领:精细管理(lǐ)与现场标识管理(lǐ)的结合
-案例:丰田汽車(chē)精细化目视管理(lǐ)展示
7.精细化管理(lǐ)与现场人才育成的有(yǒu)效结合
-要领:精细管理(lǐ)与S-OJT的结合使用(yòng)
-案例:通过精细化管理(lǐ)健全岗位训练體(tǐ)系
第五节精细化活动的推行本节亮点:
不少企业的精细化管理(lǐ)做成了贴标语喊口号搞形式,通过全员改善激励的有(yǒu)效实施,使全员推行精细化管理(lǐ)从被动做的执行力转变到主动做的行动力。
1.现场岗位操作手册的建立与完善
2.精细化管理(lǐ)活动的八个推行步骤
-要领:制定精细化活动推行计划
-要领:打造精细化管理(lǐ)标杆班组
3.精细化管理(lǐ)推行干部员工的职责和任務(wù)
4.精细化管理(lǐ)體(tǐ)系文(wén)件的标准化与规范化
5.精细化管理(lǐ)活动的维持与持续改进
-问题:精细化管理(lǐ)不是喊口号搞运动
-问题:防止精细化管理(lǐ)流于形式的法则
6.全员自主推动精细化管理(lǐ)的关键诀窍
-要领:全员改善激励六大方法的实施
-案例:精细化管理(lǐ)从执行力到行动力


说明:企业可(kě)根据实际情况选择模块内容,更多(duō)详情请联系销售顾问。

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