导读：一家中國(guó)民(mín)营企业500强，6年时间通过小(xiǎo)创新(xīn)小(xiǎo)改善降低成本近4亿元。6年时间，他(tā)们实施了23149项创新(xīn)改善，创造了38747万元的降本成果，这是聚沙成塔，集腋成裘的经典见证。

我们习惯于通过四级创新(xīn)改善来推动企业的降本增效。什么是四级创新(xīn)改善？高层通过系统创新(xīn)改善来推动公司级降本增效项目，中层通过专业创新(xīn)改善来推动部门级降本增效项目，基层通过自主创新(xīn)改善来推动班组级降本增效项目，全员通过快赢创新(xīn)改善来推动瓶颈级降本增效项目。

所谓的系统创新(xīn)改善，就是瞄准公司级的大课题，组建跨部门团队攻坚克难，即华為(wèi)所说的端到端的改善，但这种端到端的改善要有(yǒu)好的前提条件，如企业最高决策层的充分(fēn)支持，中高层经管人员的统一思想，各个部门之间良好的协作文(wén)化，激励机制下的高效执行力。如果缺少这些前提条件，端到端的系统创新(xīn)改善是很(hěn)容易失败的。

因此，大企业刚开始导入降本增效项目或精益管理(lǐ)项目，我们建议先易后难，先小(xiǎo)后大，先短后長(cháng)的循序渐进式推进，当这种小(xiǎo)创新(xīn)小(xiǎo)改善有(yǒu)效消除了小(xiǎo)浪费和小(xiǎo)损耗，星星之火形成了燎原之势时，大创新(xīn)大改善自然而然就呼之欲出了。

今天，我们分(fēn)享一家中國(guó)民(mín)营企业500强的案例，看看这家集团如何通过小(xiǎo)创新(xīn)小(xiǎo)改善达到大降本大创值的。

案例背景

某企业是中國(guó)机械工业重点骨干企业之一，总资产超过100亿元，拥有(yǒu)农业装备、环卫装备、汽車(chē)制造、现代农业等产业。

然而，深耕农业装备、环卫装备、汽車(chē)制造等产业，需要巨大的研发投入，虽然公司的优质产品频频出现在央视的报道中，但公司的净利润率却始终没有(yǒu)突破提升。

2010年，我到这家机械制造企业讲了一场降本增效400多(duō)人的大课；2011年，这家企业全面启动了精益管理(lǐ)、降本增效的系列创新(xīn)改善。

创新(xīn)改善是只有(yǒu)开始没有(yǒu)结束的旅程。

时至今日，这家机械制造企业的创新(xīn)改善已经成為(wèi)公司文(wén)化中最重要的DNA。记得2011年到2016年的6年时间里，这家机械制造企业实施了23149项创新(xīn)改善，降低成本38747万元。

这家机械制造企业的创新(xīn)改善是如何形成文(wén)化并创造良好财務(wù)效益的？

我整理(lǐ)出他(tā)们重点做的三件事：

一、挂牌成立劳模创新(xīn)工作室，制定技师创新(xīn)改善的执行制度和激励制度，每年开展产品创新(xīn)、技术创新(xīn)、管理(lǐ)创新(xīn)项目的申报、立项、评选和发表，并每年开展技术能(néng)手比武大赛。

二、公司颁布《持续改善程序》，规定创新(xīn)改善的提报、评比、验收流程，重点设置创新(xīn)改善积分(fēn)制度，创新(xīn)改善的数量和质量与员工的晋升、津贴、奖金挂钩。

三、各个事业部的各个部门，依据业務(wù)实际中存在的浪费和损耗制定《精益改善力》的训练教材，明确“认识浪费、发现浪费、改善浪费”的方法、工具、流程，并对全员进行训练和通关考核。

案例剖析

改善一日易，维持百日难；改善固然可(kě)喜，维持更是可(kě)贵。

看完这家机械制造企业降本增效之创新(xīn)改善的做法，好像觉得没有(yǒu)什么特别的亮点，仔细想想，他(tā)们优先解决了创新(xīn)改善中员工“不愿、不会、不能(néng)”中最重要的“不愿”，当“不愿”的问题解决了，“不会、不能(néng)”的问题就迎刃而解了。

降本增效的创新(xīn)改善，被挤压出来的员工干劲不会長(cháng)久，只有(yǒu)员工心底里认同的事情才能(néng)够持之以恒。

当创新(xīn)改善积分(fēn)制度之创新(xīn)改善的数量和质量与员工的晋升、津贴、奖金挂钩时，员工们的创新(xīn)改善意愿就由被动创新(xīn)改善发展到主动创新(xīn)改善，由主动创新(xīn)改善发展到主导创新(xīn)改善。

降本增效之创新(xīn)改善，先人后事，人在事前，先解决人的意愿问题，就会起到事半功倍的效果。

这家机械制造企业的创新(xīn)改善能(néng)做到十年如一日的坚持，并在坚持中不断精进，还有(yǒu)一个至关重要的原因就是集团负责人的高度重视和亲自参与，集团每年举办的各种创新(xīn)改善活动，集团董事長(cháng)和总经理(lǐ)都会亲自参加。

降本增效导入的有(yǒu)效性＝工具方法论×全员参与度×团队领导力。毫无疑义，降本增效项目的成功，这家机械制造企业的团队领导力是压舱石。

6年时间，这家机械制造企业的创新(xīn)改善能(néng)够创造近4亿元的财務(wù)效益，除解决了人的“不愿”以外，还有(yǒu)效解决了人的“不能(néng)”。

记得2011年到2016年的6年时间里，集团组织各业務(wù)部门编写了10多(duō)门《精益改善力》的训战教材，开办了10多(duō)期《精益改善力》的系列培训，培训结束后组织了10多(duō)次學(xué)以致用(yòng)项目评审会和成果发表会。

在编写《精益改善力》系列教材时，集团明确要求教材内容必须来源于本公司业務(wù)，用(yòng)于本公司业務(wù)，指导本公司业務(wù)；不得抄袭，严禁复制。

在培训《精益改善力》系列课程时，集团明确要求知识要转化為(wèi)行為(wèi)，行為(wèi)要转化為(wèi)绩效；培训完成才是开始，成果达标才是结束。

无论是降本增效项目还是精益管理(lǐ)项目的推行，员工不愿做用(yòng)激励，员工不会做用(yòng)培训。这家机械制造企业降本增效的成功之处就是解决了人的“不愿”和“不能(néng)”；比创造近4亿元财務(wù)效益更為(wèi)可(kě)贵的是通过降本增效之创新(xīn)改善，在实践中培养了人才，激发了士气。

降本增效短期靠工具，中期靠人才，長(cháng)期靠激励。

案例启发

三大创新(xīn)改善齐头并进

这家机械制造企业每年开展产品创新(xīn)、技术创新(xīn)、管理(lǐ)创新(xīn)项目的申报、立项、评选和发表，通过技术创新(xīn)抢占经营高度，通过管理(lǐ)创新(xīn)保持经营高度。

很(hěn)多(duō)企业在降本增效过程中推进创新(xīn)改善，多(duō)数是现场创新(xīn)改善和管理(lǐ)创新(xīn)改善，而真正涉及到产品成本的产品创新(xīn)改善和技术创新(xīn)改善却廖廖无几。

这家机械制造企业刚开始主要由生产现场的操作员工和基层管理(lǐ)人员做一些六大损失和七大浪费的快赢改善，后来，逐渐发展到以技术人员為(wèi)生力军的创新(xīn)改善。

虽然一家企业技术员工人数只占5%-10%，而正是这仅占5%-10%的创新(xīn)型技术人才推动了企业的可(kě)持续增效和降本。

三级经管人员共同参与

小(xiǎo)创新(xīn)小(xiǎo)改善用(yòng)卡，中创新(xīn)中改善用(yòng)表，大创新(xīn)大改善用(yòng)书。“卡”即创新(xīn)改善纸卡，重点是填写简单操作方便；“表”是创新(xīn)改善项目表，重点是要能(néng)用(yòng)一页纸管控好整个项目；“书”是创新(xīn)改善项目方案书，重点是要能(néng)明确跨功能(néng)项目小(xiǎo)组的责、权、利。

基层主导推动小(xiǎo)创新(xīn)小(xiǎo)改善（自主创新(xīn)改善），中层主导推动中创新(xīn)中改善（专业创新(xīn)改善），高层主导大创新(xīn)大改善（系统创新(xīn)改善）。

创新(xīn)改善不是靠“1个不平凡的人”，而是靠“100个平凡的人”。全员创新(xīn)改善是一个人辛苦前进的100步，变成每个人前进的 1步。

这家机械制造企业降本增效之创新(xīn)改善的成功之处就在于夯实小(xiǎo)创新(xīn)小(xiǎo)改善的基础上发展到全系统创新(xīn)改善。

為(wèi)什么是优先降小(xiǎo)成本

大企业优先降小(xiǎo)成本，这里的小(xiǎo)成本即小(xiǎo)浪费、小(xiǎo)损耗；通过持续推动小(xiǎo)创新(xīn)小(xiǎo)改善来消除这些小(xiǎo)浪费、小(xiǎo)损耗。

曾经有(yǒu)管理(lǐ)咨询界的朋友对我说，降本增效要从“痛点”出发，如新(xīn)产品的试产与量产是痛点，如新(xīn)产品的低销量低毛利是痛点，如老产品的品类优化料号优化是痛点，如老产品的高成本高损耗是痛点，我们就从这些“痛点”开始做革新(xīn)做改善。

但是，我们应该明白，冰冻三尺非一日之寒，滴水石穿非一日之功，这些“痛点”往往是大课题，需要跨部门系统协同才能(néng)解决，如果企业内本位、官僚、部门墙严重，这样的“大课题”在短时间内无法取得成效就容易流产。

当然，如果企业内拥有(yǒu)良好的领导力、专业力、协作力、执行力，优先通过端到端系统协同解决这些“痛点”就必然会最快的速度创造最大的效益。

大企业优先降小(xiǎo)成本，是因為(wèi)不少大企业部门墙严重，先通过小(xiǎo)创新(xīn)小(xiǎo)改善让员工参与降本增效，在取得一定成绩后再向大创新(xīn)大改善突破提升，这大概是这家机械制造企业降本增效之创新(xīn)改善最值得我们借鉴的地方。

2022年5月15日稿

作者简介：

姜上泉，近20年来成功為(wèi)100多(duō)家全球企业500强、中國(guó)企业500强进行培训和辅导，曾受邀為(wèi)北京大學(xué)、清华大學(xué)、中山(shān)大學(xué)、上海交通大學(xué)等多(duō)所著名大學(xué)授课。

其拥有(yǒu)自主知识产权的培训、咨询产品贯通企业经营管理(lǐ)的3个阶层，高层通过《利润空间—降本增效系统》學(xué)经营、做操盘；中层通过《业绩突破—精益管理(lǐ)系统》學(xué)管理(lǐ)、做改善；基层通过《夯实基础—卓越班组系统》學(xué)执行、做标杆。

说明：姜上泉导师原创文(wén)章，引用(yòng)与转载请注明出处和作者。