2022年10月21日—22日，由泉州市工业和信息化局主办的《业绩突破—精益运营系统》训战在泉州市丰泽區(qū)举行，来自闽南地區(qū)80多(duō)家企业的170多(duō)位经管人员参加了训练。

训战开始，姜上泉导师首先分(fēn)享了精益运营之科(kē)學(xué)系统与哲學(xué)系统的运作模式，然后详细阐述了精益运营六最之“人才最优、团队最棒、现场最佳、质量最好、速度最快、成本最低”。

姜上泉导师在训战中通过项目案例剖析了如何在销售部门、研发部门、财務(wù)部门等职能(néng)部门开展精益改善，运用(yòng)BPK业務(wù)流程改善8步法提升流程效率和组织效率；运用(yòng)3W1H改善管理(lǐ)7大浪费：等待的浪费、协调不利的浪费、闲置的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理(lǐ)费用(yòng)的浪费。

运用(yòng)VSM、JIT、IE等工具消除生产现场的6大损失、6源、7大浪费、8大不合理(lǐ)。现场7大浪费（制造过多(duō)过早的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、动作的浪费、加工的浪费、不良的浪费）与管理(lǐ)7大浪费在企业大量存在，通过精益三级改善将浪费降到最低。

一流的企业没人知道有(yǒu)浪费，人人改善浪费；二流的企业有(yǒu)人知道有(yǒu)浪费，有(yǒu)人改善浪费；三流的企业人人知道有(yǒu)浪费，没人改善浪费。

企业如何做到精益运营六最？

通过人才带级训练體(tǐ)系与精益學(xué)习路径做到“人才最优”；通过3S+K改善团队完成组织经营目标做到“团队最棒”；通过现场规范化、明朗化、安定化、流線(xiàn)化做到“现场最佳”；通过卓越质量管理(lǐ)创建五步骤做到“质量最好”；通过VSM、QCO、IE、均衡生产做到“速度最快”；通过成本企划、管理(lǐ)会计月报做到“成本最低”。

训战中各个小(xiǎo)组學(xué)员分(fēn)别进行了4轮实操演练，分(fēn)别制定了关键岗位的《精益學(xué)习路径图》《精益方针目标分(fēn)解表》《精益质量5率改善规划》《全价值链浪费改善作战地图》；训战中，姜上泉导师还回答(dá)了多(duō)位學(xué)员的冰点、疑点、难点问题。

训战结束时，姜上泉导师重点剖析了精益管理(lǐ)的自主改善（基层）、专业改善（中层）、系统改善（高层）；通过基层的自主改善消除现场浪费与异常，通过中层的专业改善确保订单交期、产品质量、生产效率提升，通过高层的系统改善确保年度经营目标达成与年度利润率提升。