2023年5月26–28日，福建腾博新(xīn)材料科(kē)技降本增效咨询项目3天2夜集中辅导训练，腾博新(xīn)材料科(kē)技董事長(cháng)和各部门负责人40多(duō)人参加了项目辅导。

 福建腾博新(xīn)材料科(kē)技致力于研发、生产、销售胶粘制品、绝缘、导热、密封等材料，供应新(xīn)能(néng)源汽車(chē)、消费类電(diàn)子、智能(néng)家居等各行业高端客户。

本次腾博新(xīn)材料科(kē)技降本增效咨询项目制定了直接材料成本、直接人工成本、制造费用(yòng)、管理(lǐ)费用(yòng)的降本增效目标与达成方案，并在项目辅导中通过系统改善、专业改善达成降本增效目标。

本次3天2夜集中辅导训练主要解决质量降本增效、生产降本增效、库存降本增效的一些难点、冰点问题，并针对性提出系统解决方案，同时联动采購(gòu)降本增效、研发降本增效的推进。

3天2夜降本增效咨询项目集中辅导训练，姜上泉导师和2位项目辅导老师一起，结合腾博新(xīn)材料科(kē)技的财務(wù)数据、管理(lǐ)数据和存在的瓶颈问题，针对质量降本增效、生产降本增效、库存降本增效做了重点剖析与指导。

质量降本增效

质量成本的“1:10:100”投入产出比原理(lǐ)告诉我们，每一个在下道工序发现的不良，都需要花(huā)费10倍的成本才能(néng)弥补。通过PONC（Price Of Non Confor-mance，即不符合要求的代价）质量损失成本的核算、分(fēn)析、改善，以降低不符合要求的代价。

通过导入QEP（Quality Error Prevention）质量防错、QNE（Quality No Error）品质无差错、SQM（Standard Quality Method）标准品质生产方式确保“第一次把正确的事情做正确”，从而降低质量失败成本。

生产降本增效

大野耐一曾经这样说过：“假如企业的商(shāng)品售价中成本占90%，利润為(wèi)10%，把利润提高一倍的途径有(yǒu)两种：1、销售额增加一倍；2、从90%的总成本中剥离出10%的不合理(lǐ)浪费。”生产降本增效最直接最快赢的做法就是消除七大浪费。

七大浪费中，最大的是“过早与过量生产的浪费”，最恶的是“库存的浪费”，最長(cháng)的是“搬运的浪费”，最显的是“等待的浪费”，最多(duō)的是“动作的浪费”，最深的是“加工的浪费”，最劣的是“不良品的浪费”。

库存降本增效

库存是利润最大的杀手。一家企业的库存管理(lǐ)水平是企业整體(tǐ)管理(lǐ)水平的體(tǐ)现，一家企业的库存销售比和总库存周转率是衡量企业经营与运营管理(lǐ)水平好坏的重要衡量指标之一。

通过拉通销售计划、采購(gòu)计划、生产计划、出货计划，以及运用(yòng)标准化定型采購(gòu)、零库存寄售、提高客户Forecast准确率、连续流生产方式、QCO快速切换等多(duō)种方式快速削减各类库存资金占用(yòng)成本。