2023年9月26日–28日，浙江锦霖运动科(kē)技精益管理(lǐ)项目启动，锦霖运动科(kē)技董事長(cháng)、总经理(lǐ)等30多(duō)位经管人员出席了项目启动会，降本增效云學(xué)院（财智菁英企管咨询）2位咨询导师参加了项目启动会。

项目启动会上，全體(tǐ)参会人员宣读了《精益倡导者10箴言》，并进行了精益管理(lǐ)项目的宣誓，各项目小(xiǎo)组签订了《项目决心书》，公司领导与项目小(xiǎo)组负责人在“誓言板”上签字。

锦霖运动科(kē)技本期1年的精益管理(lǐ)咨询项目，将重点规划新(xīn)工厂布局、完善PMC管理(lǐ)系统、做好现场标准化、改善效率和品质。

规划新(xīn)工厂布局

工厂布局是指為(wèi)提高设备、物(wù)料、人力等使用(yòng)的效率，对工厂内设施进行布置的一系列系统的活动。从宏观布局（定位）、線(xiàn)體(tǐ)与物(wù)流方案的设计、工位局部优化、新(xīn)工厂布局实施、正式生产（适应期）、产能(néng)提升等6个步骤做好新(xīn)工厂布局。布局优化的收益體(tǐ)现在效率提升、在制品降低、制造周期缩短。

规范PMC管理(lǐ)

卓越的PMC管理(lǐ)做到四个闭环：预测与计划闭环、计划与执行闭环、计划与交货闭环、生产计划与物(wù)料计划闭环。PMC需要拟定计划锁定、计划冻结的规则和制度，确保在规定的规则中插单和调整生产计划，而不是随意的无休止的调整生产计划。

做好现场标准化

规范的现场，提示人们正在制造高质量的产品。现场是一面镜子，照射出干部的影子，当看到一个“脏、乱、差”的现场，就看到一个龌龊邋遢的管理(lǐ)干部。通过6S管理(lǐ)、目视管理(lǐ)、TPM管理(lǐ)、标准作业等措施打造出一个令人肃然起敬的生产现场，成為(wèi)同行和竞争对手敬慕的企业；為(wèi)客户审厂验厂、领导参观视察、行业交流汇报提供良好的企业形象展示。

改善效率和品质

运用(yòng)PE技术、IE技术、装备技术、管理(lǐ)改善突破效率瓶颈。管理(lǐ)改善主要建立三级效率體(tǐ)系，训练超级熟练工，减少产品切换次数。

三级效率體(tǐ)系的建立，日效率管控与改进是最重要的，没有(yǒu)日效率的达成，就谈不上周效率与月效率的达成；效率管控的时间单位越小(xiǎo)，效率管理(lǐ)水平越高。

通过导入QEP（Quality Error Prevention）质量防错、QNE（Quality No Error）品质无差错、SQM（Standard Quality Method）标准品质生产方式确保“第一次把正确的事情做正确，”从而提升产品质量和工作质量水准。