导读：企业的研发降本增效，新(xīn)产品的重点是做好增量增效，老产品的重点是做好降本降费；新(xīn)产品实现“好卖”，老产品实现“好做”；评价研发项目的成功与否，不是看这个项目新(xīn)出图纸和零件的数量，而是看新(xīn)的技术突破能(néng)否带来质量和盈利。

前几天在浙江省宁波市市委党校做3天2夜降本增效总裁班训练时认识宁波市某医疗器械公司的总经理(lǐ)，他(tā)介绍说，他(tā)们公司刚成立不久，公司没有(yǒu)销售人员，但销售收入近两年却以40%的速度增長(cháng)。

晚上在做降本增效方案时，这位总经理(lǐ)告诉我，他(tā)们是生产核磁共振设备核心部件的高科(kē)技企业，在全球的竞争对手只有(yǒu)西门子、GE等跨國(guó)集团公司。

后来，了解到这位总经理(lǐ)曾很(hěn)長(cháng)一段时间在医械巨头企业深圳迈瑞担任研发部门的要职，两年前他(tā)回到家乡宁波的这家医疗器械企业，协助董事長(cháng)让科(kē)技引领企业快速成長(cháng)。

没有(yǒu)销售人员，但销售收入却每年以40%的速度增長(cháng)，这听起来有(yǒu)点匪夷所思，但宁波这家医疗器械企业做到了，其关键原因只有(yǒu)一个，他(tā)们掌握了产业的核心科(kē)技。

当今，我们多(duō)数企业的问题是太过重视营销，不重视核心技术，我们过度的渲染市场化和市场营销；我们的企业家需要懂得一个道理(lǐ)，当一家企业的营销队伍过于庞大时，从另一个角度上讲，就是产品真不怎么的。

企业没有(yǒu)核心技术，要么是企业不重视研发设计或研发投入过低，就是缺少高水准的研发人才，而这些不可(kě)或缺和不可(kě)替代的研发设计人才就是企业的核心人才。

从事降本增效咨询和培训的这些年来，越来越明白研发设计对“增效”和“降本”的重要性，制造型企业80%的产品成本锁定在设计阶段，80%的库存是由设计人员决定的，产品不良有(yǒu)80%是设计不良造成的。

而國(guó)内众多(duō)企业在研发降本增效中，关注最多(duō)的是“研发降本”而不是“研发增效”，其实，“研发增效”遠(yuǎn)比“研发降本”更重要。

 “研发增效”的重点是要实现产品好卖，要实现产品好卖就要提升新(xīn)产品成功率，要提升新(xīn)产品成功率就要规范研发立项，而规范研发立项的关键在于规范市场客户需求分(fēn)析，减少新(xīn)产品盲目立项。

我们曾经在一些企业做降本增效咨询辅导时要求研发人员提供新(xīn)产品设计立项作依据的相关数据、表格、流程，他(tā)们往往都无法提供标准可(kě)靠的依据，只能(néng)说出一些零碎不成系统的做法，部分(fēn)研发人员能(néng)将IPD集成产品开发（IntegratedProduct Development）的一些理(lǐ)念和做法说出来，但实际工作中他(tā)们并没有(yǒu)这样做。

 “研发增效”要做到产品好卖，研发人员要从技术思维向市场思维转换，市场人员要从市场思维向技术思维转换，当研发与市场融合时，新(xīn)产品成功率就会高，新(xīn)产品的销售收入和销售毛利率及市场占有(yǒu)率就会好。

西门子总裁冯·皮尔诺曾经说过，“技术本身不能(néng)成為(wèi)目标，我们得赚钱”。他(tā)旨在告诫研发人员不能(néng)闭门造車(chē)，要充分(fēn)掌握市场需求做好新(xīn)产品的设计立项。

我曾经与本田Honda的一位研发技术人员做过深度沟通，看过和研究过本田的《新(xīn)产品企划书》，一个新(xīn)产品的设计立项有(yǒu)着近100页的企划方案，这种对新(xīn)产品设计立项的严谨态度使人肃然起敬。

而当今，我们的企业缺少对技术人才和技术方案的尊重和敬畏，我们的企业总是有(yǒu)那么多(duō)人浮于事的管理(lǐ)人员，机构臃肿，部门林立，蛮多(duō)的这个总和那个总，他(tā)们漠视原创技术，却乐此不疲的搞“政治斗争”，这是企业的恶习和毒瘤。

如果说OBM原始品牌制造企业（OrignalBrandManufactuce）更关注“研发增效”，那么，ODM原始设计制造企业（Original Design Manufacture）与部分(fēn)OEM代工企业（Original Equipment Manufacture）就更关注“研发降本”。

松下幸之助曾经说过，“降低成本三成是一件是困难的事，那么，降低一半的成本又(yòu)会怎样呢(ne)？把成本降低三成，这无异于鸡蛋里挑骨头，但是如果想降低一半的成本，就必须从根本点出发重新(xīn)思考对策，那样反而后者要轻松得多(duō)。越是难度大的课题，越需要从根本点出发，从而提出更多(duō)的构想”。

松下幸之助指的“根本点”就是在研发设计阶段实现降低成本，当然，关于“研发降本”的方法和工具很(hěn)多(duō)，在这里，我们只阐释四个重点。

01.“研发降本”要做到“杀贫济富”

优化客户结构与产品结构是降低成本的首要任務(wù)。

我们曾经到某電(diàn)器企业，他(tā)们有(yǒu)5000多(duō)种产品，而且全部是“杂种”，基本上都是仿制产品，5000多(duō)种产品，零部件会有(yǒu)多(duō)复杂，想想他(tā)们的成本就会很(hěn)高。

我们经常碰到挺有(yǒu)意思的现象，很(hěn)多(duō)企业的董事長(cháng)不知道自己企业到底有(yǒu)多(duō)少种产品，他(tā)们只能(néng)说出大概的产品数量，至于各种产品的利润贡献率、边际贡献率就更是一筆(bǐ)糊涂账。

 “研发降本”之“杀贫济富”的重点就是要砍掉那些市场增長(cháng)率、市场占有(yǒu)率、销售毛利率低的产品；专注产生爆发力，聚焦优势资源和力量打造出“精品、利品、量品”。

世界上最稀缺的资源只有(yǒu)两种，那就是时间和精力，我们很(hěn)多(duō)企业无法将产品做到极致的原因是过于追求产品的多(duō)元化，多(duō)元化耗用(yòng)了我们太多(duō)的时间和精力，多(duō)元化在某种程度上可(kě)以理(lǐ)解為(wèi)我们对自己产品的不自信，当然，我们固然要关注产品線(xiàn)的宽度和产品線(xiàn)的長(cháng)度，但我们更要关注产品線(xiàn)的深度，我们要从宽度一公里深度一厘米转化到深度一公里宽度一厘米。

02.“研发降本”要消除“过量设计”

一些企业技术水平低导致过剩安全系数设计，如果我们的安全系数过高，随着加工精度的提高，加工费用(yòng)会显著增長(cháng)，而且当精度提高到一定程度，就意味着使用(yòng)的设备等级也越高。

比如我们对車(chē)床加工零件公差的要求不同，加工精度就不同，粗加工、细加工、无心研磨、刨光加工等制造费率就明显不同。

我们很(hěn)多(duō)研发人员不懂得运用(yòng)VE价值工程（Value Engineering）之价值指数和QFD质量机能(néng)展开（Quality Function Development）等工具来识别产品设计的哪个环节要“加严”标准，哪个环节要“放宽”标准，我们只是盲目的采取过剩的安全设计系数来保障产品的设计质量。

03.“研发降本”要做好“五化设计”

标准化设计、模组化设计、平台化设计、少件化设计、通用(yòng)化设计是我们通常讲的“五化设计”，我们常说“零件的标准化，部件的通用(yòng)化，带来产品的系列化，产品的系列化带来成本的低减化”。

我们通过模组化设计缩短开发周期时间以降低研发成本，我们运用(yòng)通用(yòng)化设计减少零部件的数量以降低材料成本，我们运用(yòng)平台化设计和少件化设计减少加工工时以降低人工成本，全球最大的電(diàn)子玩具企业伟易达（VTECH）集团的研发负责人曾经对我说，如果一款成熟产品的材料成本和人工成本長(cháng)期得不到改善，一定是研发部门的五化设计没有(yǒu)做好，这句话悟起来还是非常有(yǒu)道理(lǐ)的。

华為(wèi)一位副总裁曾经说过一句话，“产品开发设计时，40%是新(xīn)开发的，60%是公司现有(yǒu)的模块，这才是懂行的研发人员”；我曾经读过一段话觉得颇有(yǒu)道理(lǐ)，“成熟的研发设计师会尽量少出新(xīn)图纸和新(xīn)零件，只是对于个别有(yǒu)卖点的设计，必须要进行新(xīn)的突破才进行修改。少出新(xīn)图纸和新(xīn)零件，模具和物(wù)料种类会比较少，仓库管理(lǐ)就会变得容易；而且产品的品质会非常稳定和可(kě)靠，新(xīn)产品的开发时间也会大大缩短。评价研发项目的成功与否，不是看这个项目新(xīn)出图纸和零件的数量，而是看新(xīn)的技术突破带来的质量和盈利，所以，没有(yǒu)卖点和不产生竞争力的地方，企业应严禁出新(xīn)图纸，尽可(kě)能(néng)采用(yòng)已有(yǒu)的图纸和设计”。

在國(guó)内五化设计做得好的一家企业是中联重科(kē)，2013年，中联重科(kē)混凝土机械公司通过建立产品CBB模块与技术BB模块（CBB即CommonBuilding Blocks，指共享的模块或部件），实现了基于平台的研发模式，各类产品的CBB使用(yòng)率平均值达到50%以上，这為(wèi)中联重科(kē)带来巨额的成本削减。

04.“研发降本”要做好“研艺融合”

“研艺融合”指的是研发和工艺要融合，产品设计时如果不考虑好加工工艺，难加工和易加工的成本差异就会很(hěn)大。

现实工作中，不少研发工程师不太懂工艺，结果把设计中与试产中的问题丢到大批量产中来解决，造成高额的成本损耗。我们曾经在某集团研究院做过一次测试，对上100名研发人员进行工艺知识的考试，结果大多(duō)数人考试不及格，后来集团董事長(cháng)知道了这件事，高度重视研发人员的工艺知识训练，為(wèi)此，很(hěn)好的改善了公司的产品质量和降低了产品成本。

生产改善是优秀的，工艺改善是卓越的，研发改善是杰出的。研发成本与找对象结婚一样，事前要看准，否则以后离婚资产重组成本就太高，另外，研发人员為(wèi)了确保新(xīn)产品研发的成功率，通常采購(gòu)原材料时买最贵的，以确保产品功能(néng)不受影响，而当财務(wù)部门核算出新(xīn)产品的成本时，销售部门就叫了，价格这么高怎么卖呀；生产部门也叫了，工艺这么复杂怎么生产呀；因此，在产品研发阶段做好目标成本企划是研发降本增效的另外一个重点。

成本企划是在成本发生之前，成本控制是在成本发生之中，成本核算是在成本发生之后，我们需要在产品研发设计阶段做好目标成本企划，并在各个阶段将实际成本控制在目标成本之内，以确保产品目标利润的实现。

企业降本增效，體(tǐ)力型员工的贡献≥5%，知识型员工的贡献≥5%-15%，创新(xīn)型员工的贡献≥30%。在一家制造型企业，體(tǐ)力型员工人数占70%-80%，知识型员工人数占10%-20%，创新(xīn)型员工人数占5%-10%；而正是这仅占5%-10%的创新(xīn)型研发设计人才推动了企业的持续发展，西门子公司有(yǒu)句话很(hěn)经典：“世界面临种种挑战，我们总是有(yǒu)答(dá)案，那就是不断创新(xīn)，我们从未改变”。

秦朝的砖，汉时的瓦，宋明的陶瓷，清时的茶，没有(yǒu)核心技术支撑的“中國(guó)制造”必然走不長(cháng)遠(yuǎn)，拥有(yǒu)核心科(kē)技的企业将会迎来美好的黎明。

姜上泉，近20年来成功為(wèi)155家全球企业500强、中國(guó)企业500强和大型上市公司进行培训与辅导，曾受邀為(wèi)北京大學(xué)、清华大學(xué)、中山(shān)大學(xué)、上海交通大學(xué)等多(duō)所著名大學(xué)授课。

近20年来其拥有(yǒu)独立知识产权的培训、咨询产品贯通企业经营管理(lǐ)的各个阶层，高层通过《利润空间—降本增效系统》學(xué)经营、做规划；中层通过《业绩突破—精益管理(lǐ)系统》學(xué)管理(lǐ)、做改善；基层通过《夯实基础—卓越班组系统》學(xué)执行、做典范。

说明：姜上泉导师原创文(wén)章，引用(yòng)与转载请注明出处和作者。