2021年3月15日，宁波艾森光電(diàn)精益管理(lǐ)咨询项目启动，项目通过技术突破、管理(lǐ)突破、机制突破，结合LPS、TOC、TCM的工具和方法，改善经营體(tǐ)质，夯实基础管理(lǐ)，提升工时产值，降低生产成本，改善盈利能(néng)力。
项目启动会上，艾森公司BOSS、项目负责人、财智菁英咨询项目经理(lǐ)做了致辞和发言；各个项目小(xiǎo)组签订了项目承诺书、项目决心书、项目PK挑战书。项目启动会前，咨询导师已经辅导艾森光電(diàn)完成了销售、业務(wù)、研发、采購(gòu)、PMC、仓库、生产、质量、人资、财務(wù)、总经办等部门的年度经营绩效，明确了公司和各部门的经营绩效目标、降本增效目标，并制定了公司和各部门的OKR（O—KR—KT）；针对降本增效，如何做好产品结构优化、客户开发规划、运营效率改善、损耗损失降低、标准成本核算，均梳理(lǐ)出了KR（关键结果）和KT（关键任務(wù)）。项目将依据目标日清管理(lǐ)标准，建立生产日异常问题反馈追踪机制，形成异常改善闭环系统；教导并训练生产管理(lǐ)人员的改善意识、改善手法、改善工具，并在现场实操实践；透过对生产系统中基层人才进行现场五大任務(wù)（安全、质量、效率、成本、士气）的训练，夯实基础管理(lǐ)，培养基层人才，改善生产绩效。项目将通过“点上”的改善，透过ECRSI及动作的改善，消除员工动作与搬运方面的浪费，并通过辅助工具与简易自动化做到省力化、省人化；
项目将通过“線(xiàn)上”的改善，透过产線(xiàn)平衡的改善，消除前后工序的等待；运用(yòng)QCO快速切换提升敏捷生产能(néng)力；项目将通过“面上”的改善，透过布局、流程、产線(xiàn)的优化，消除六大损失与七大浪费；项目将通过“體(tǐ)上”的改善，建立三级效率管控系统，对效率损失、质量损失进行统计、分(fēn)析、改善。
如何在生产端、质量端止损与降损（损耗），如何在销售端、研发端做好高毛利业務(wù)占比提升，低毛利产品专项改善，项目组将通过三个步骤实现降本增效。
聚焦关键目标：关键目标分(fēn)解、关键任務(wù)梳理(lǐ)，通过工作坊建立支撑利润提升与降本增效目标达成的控制系统；梳理(lǐ)关键数据：梳理(lǐ)影响公司降本增效的关键流程节点和关键数据，建立并健全原始数据、管理(lǐ)数据、财務(wù)数据的收集与分(fēn)析系统；
采取关键行动：针对降本增效实施中的关键问题，运用(yòng)“系统改善（高层）、专业改善（中层）、自主改善（基层）”进行焦点突破。项目启动会后，财智菁英4位咨询导师即刻来到生产现场进行数据调查、流程调查、现场调查，规划7个项目小(xiǎo)组的改善目标、改善路径，并带领项目小(xiǎo)组成员动手改善。
全國(guó)统一咨询热線(xiàn): 0755-29629848
深圳市财智菁英企业管理(lǐ)咨询有(yǒu)限公司
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