2022年7月27日晚，深圳市众為(wèi)精密召开精益班组自主改善成果发表会，众為(wèi)精密高、中、基层管理(lǐ)人员和姜上泉导师共50多(duō)人参加了成果发表会，7个项目小(xiǎo)组发表了自主改善成果，2个月实现生产降本796.91万元。

众為(wèi)精密自2022年5月下旬启动精益班组自主改善以来，2个月取得了丰硕的成果：

成果一：角色认知转观念

通过班组長(cháng)“请示工作拿(ná)方案，汇报工作讲结果，教导工作按步骤，布置工作说流程”的沟通协调方式在组织内发挥其承上启下和上传下达的作用(yòng)，从而打通班组管理(lǐ)的任督二脉，实现班组管理(lǐ)的高效运作。

成果二：日清管理(lǐ)定标准

日清管理(lǐ)的宽度是4M1E，深度是PDCA；日清管理(lǐ)输入的是4M1E，输出的是QCD。通过搭建班组日清管理(lǐ)體(tǐ)系，对绩效目标每天进行控制和改善。同时，运用(yòng)班前、班中、班后的日清管理(lǐ)标准，依据标准建立班组每天异常问题反馈改善机制，形成班组异常改善闭环系统，持续改善班组绩效。

成果三：精益改善创效益

现场精益改善大处着眼看布局、看流程，小(xiǎo)处着眼看工序、看动作。针对班组目标的达成，训练、发动班组成员开展六大损失、七大浪费、八大不合理(lǐ)的自主改善和小(xiǎo)团队改善。通过现场六大损失、七大浪费的改善，使生产系统、质量系统的绩效均得到提升，仅2个月实现生产降本796.91万元。

本次精益班组自主改善能(néng)在短短的2个月取得丰硕的成果，除了制定严格的考核标准和奖惩措施外，更得益于众為(wèi)精密高层的大力支持以及人力资源部的有(yǒu)力推进及各小(xiǎo)组成员高效的执行力。

《精益班组系统》属姜上泉导师早期原创研发与实践，并在多(duō)年前申报了國(guó)家知识产权；其中“班组長(cháng)四维胜任力模型、班组建设6M执行系统”成功服務(wù)过松下、本田、小(xiǎo)松、三井、索尼、住友、海尔、格力、双汇、中粮、中船、中車(chē)、中核、江铜、华润、長(cháng)安汽車(chē)、北汽福田、國(guó)家電(diàn)网、百威英博等100多(duō)家中國(guó)企业500强和全球企业500强。